EN8000旋转机械振动监测故障诊断专家系统
产品概况
EN8000旋转机械振动监测故障诊断专家系统主要应用于电力、石化、冶金等工业领域中的大型机械设备，如汽轮发电机组、水轮发电机组、压缩机组、燃气轮机、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测分析和故障诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数、包括键相/转速、轴振、摆度、瓦振、轴位移、胀差、偏心、负荷和其他过程量（如温度、压力和开关量等），并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预知维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。
EN8000系统采用积木式模块化的结构，配置灵活，组态方便。整个系统具有良好、直观的Windows界面，使用方便。上位机可以和多个数据采集箱通讯，并可以通过拨号网络方便地组成远程监测诊断中心。EN8000系统是我公司拥有完全自主知识产权的产品，具有极强地可扩充性和可维护性。本系统在同行业中较早通过ISO9001质量体系认证，已有近200套在工业现场连续稳定运行，受到用户地普遍欢迎。
系统功能
■ 系统设置：能够对保证系统正常工作的各种参数进行人工设置，在不改变软件的情况下满足将来可能增加和修改监测参数的需要。
■ 数据采集：系统能连续、同步整周期采集存储设备的所有振动信号；可准确地采集转速及与设备状况有关的过程参数。
■ 状态识别：系统能自动识别设备的状态，如正常状态、启停机状态和异常状态等，可自动生成较全面反映设备状态的报告。
■ 实时监测：以主监视图、棒表、数据表格、曲线等方式实时显示所监测的数据。
■ 报警监测：当设备出现异常时可自动闪烁显示报警，避免设备更进一步的损伤。
■ 数据管理：系统能够自动存储有关数据，形成历史数据库（时、日、月、年数据库）、事件数据库、原始比较数据库、黑匣子数据库和特征数据库。
■ 趋势分析：可分析任一个或多个参量相对某个参量的变化趋势，横轴和纵轴可任意选定。
■ 事故追忆：设有黑匣子数据库，可追忆事故前后的详细数据。
■ 振动分析：具有强大的振动分析功能，包括时域分析（波形、幅值、轴心轨迹、轴心位置、轴系仿真）、频域分析（频谱、相位、瀑布图、滤波分析、细化谱、倒频谱、包络分析、频谱靶图、相位靶图）、变速分析（波特图、极坐标图、极联图）、时频分析（小波变换）和对比分析等。
■ 故障诊断：采用在线诊断和离线诊断两种方式，可自动诊断和对话诊断设备常见的故障，如质量不平衡、部件脱落、不对中、转子碰摩、松动。电磁力不平衡、油膜振荡、气流激振、旋转失速、喘振、齿轮和轴承故障等，并具有知识库管理功能。
■ 事件列表：记录报警事件和开关事件的详细资料。
■ 动平衡计算：具有多平面多测点最小二乘法影响系数和谐分量法影响系数计算和平衡方法。
■ 报表打印：可根据用户要求定时打印运行报表和信号分析图形。
■ 网络通讯：可与厂内DCS、MIS系统进行通讯，可与远程故障诊断中心进行通讯。
灵活的系统设置
根据不同监测对象的实际需要，可以对保证系统正常工作的各种参数进行设置，包括系统构成、通道设置、采集存储和用户权限等。
直观形象的检测画面
采用工业组态方式，能够在线编辑所要监测的数据（如通频幅值、特征频率幅值和特征参数等）以及表现形式（如结构示意图、棒图、表格、数字和曲线等），以便了解设备的状态。是汽轮机、水轮机、风机和轧钢机械的监测图形。
齐全的信号分析图形
根据故障监测和分析的需要，EN8000系统具有齐全的信号分析功能，如时域分析（波形、轴心轨迹、轴心位置、趋势分析、轴系仿真）、频域分析（频谱、细化谱、倒频谱、瀑布、滤波分析）、变速分析（波特图、极坐标、级联）、时频分析（小波变换）、相关趋势分析和对比分析等。此外，系统还具有事件和数据列表、变化率报警和靶图分析等功能。
对于各种图形，系统介绍了详细的使用方法和在故障诊断中的作用。为了更好地诊断不同监测对象的故障，对于一些信号分析方法进行了处理。例如，对于风机和轧钢机械中齿轮和轴承的复杂振动，在波形图中，除了可以显示振动的峰峰值外，还可以显示振动的绝对均值、有效值、歪度、峭度和波峰因子等，并可以显示原始的波形、频谱图和经过滤波（低通、高通、带通和带阻）的波形、频谱图。对于水轮发电机组，具有反映振动摆度随转速、电压和导叶开度（负荷）变化的瀑布图和趋势分析等。
先进的故障诊断专家系统
EN8000故障诊断专家系统（也称为工程师辅助系统）是从故障诊断的本质出发，根据故障诊断反问题的研究成果、故障诊断问题的特点和要求，在Windows环境下实现的，具有诊断理论的科学性和诊断技术的先进性。他建立了适用于汽轮发电机组、水轮发电机组、压缩机/风机、齿轮/轴承故障诊断的开放的知识库，并具有完善的知识处理模式，特别是其强大的征兆自动获取能力，提高了故障诊断的实时性和诊断结果的可靠性。它能够诊断不平衡、不对中、大轴弯曲、部件脱落、松动、油膜振荡、气流激振、旋转失速、喘振、齿轮磨损、齿轮点蚀、齿轮偏心、齿轮局部断齿、轴承内圈故障、轴承外圈故障和轴承滚动体故障等，并给出诊断结果的可信度、诊断结果成立的依据和故障的处理意见。它采用基于规则、模型和案例相结合的推理模式，运用正反向混合推理策略，可用于在线诊断或离线诊断，并可根据用户需要进行自动诊断或对话诊断，增强了系统解决复杂问题的能力。故障诊断的智能化和自动化，降低了对系统使用人员的要求，使得缺少经验的人员也能取得较高水平的诊断结果。
此外，系统提供了强大的帮助功能，并提供了典型故障的特征和谱图、国内外典型故障案例、常见故障处理方法和振动标准等。
多种平衡计算方法
EN8000系统提供最小二乘法影响系数计算和动平衡、谐分量法影响系数计算和动平衡、矢量加减运算和估算剩余振动等多种功能，能够自动计算加重的大小和相位，可以对多转速、多平衡面、多测点进行平衡。动平衡软件的主画面，影响系数动平衡的界面。
完善的网络通讯
EN8000系统采用客户机/服务器（Client/Server）结构模式，具有在线软件升级功能，增强了系统的可维护性，它采用标准的TCP/IP通讯协议和Winsock编程，能够与厂MIS系统实现数据共享和数据交换，并支持远程诊断功能。根据监测对象的数量和性质不同，具体的系统网络结构有所不同。
优质的售后服务
EN8000系统已通过ISO9001国际质量体系认证，已成功应用于国内外百余家用户，是我公司成熟的产品，能够为用户提供及时、周到和优质的服务，包括：
● 全套系统的安装调试
● 三年的质量保证
● 软件终身免费升级代换
● 以优惠的价格提供备品备件
● 出现问题可在48小时内赶到现场
● 免费技术咨询和技术培训
订货指南
定前咨询：本系统为模块化设计，其配置是根据用户提出的测点数量与测点性质及具体要求进行的，故您在订货之前请与我公司联系，我公司将请资深专家为您提供免费技术咨询服务。
基本构件：本系统可根据检测设备的数量和客户要求进行多种配置，其基本构件详见下面表格。
注意事项
1． 根据监测对象的不同和用户要求，EN8000系统的功能和技术指标有所不同。
2． 为了保证整周期采样，一般需要1个键相/转速信号。某些带变速箱的压缩机或风机，需要2个键相/转速信号。个别转速较稳定或不很重要的设备，可以采用振动采集板自带的手工键相，不需要安装键相/转速传感器。
3． 若原设备没有振动监测的测点或原有测点已失效，我公司可代为设计、安装和调试。
4． 我公司在振动和过程量（工艺参数）集中监测显示以及工业控制方面具有丰富的现场经验，若原设备需要进行技术改造，我公司可代为设计、安装和调试。
5． 智能数据采集箱可直接采集传感器信号，对某些设备，如水轮发电机组和风机，可以不需要二次仪表，以减少费用。
6． 不祥之处，请与北京英华达公司联系。