| SIMATIC VS 110 杰出的轮廓检查视觉传感器
---- 智能视觉传感器 SIMATIC VS 110 是为了识别具有不同形状特征的零件而专门开发的。并且针对装配和生产线上输送小型零件 的外观质量检查进行了优化。通过背景光，零件的轮廓在传感器上成像。图像处理控制器对图像进行分析，进而输出结果。 传感器和光源分别安装在输送装置的两侧。 ---- SIMATIC VS 110 可以在一个工作循环中同时完成三项工作：
---- 由于采用了先进的传感器系统，SIMATIC VS 100的外形尺寸非常紧凑。因而可以应用到多种输送装置和系统中。 比如： 震动式输送系统（螺旋型输送装置和系统， 直线型输送装置）， 输送带和连续零件输送系统， 装夹系统（拣取和机器人）。 可以监测多种小型零件，比如： 螺栓、螺钉、模制零件、药品、糖果... ---- 人性化的设计使得操作非常简单，无需专业的图像处理知识– 智能视觉传感器VS 110 采用 "示教” 替代编程。 ---- 智能视觉传感器SIMATIC VS 110 包括一个完整的系统。所有构建您应用系统所必需的部件都包含在一个订货号内：
"瞬间启动" －无需复杂的操作
---- 安装, 设定和操作对于SIMATIC VS 110而言非常简单，无需特别的经验和培训。 为了更精确的设定和调整系统， 您可以通过连接一台标准PC机， 用调整软件对SIMATIC VS 110进行精确定位。 调整软件可以将传感器上的“活动图像”显示到屏幕上， 从而可以确认光源和图像处理控制器是否正确安装， 以及零件的位移是否满足系统的要求。一旦设备安装调试完毕， 系统就进入自动运行， 不再需要PC机的支持。 ---- 示教－－－替代编程 ---- 您根本无需成为一名视觉的专家就可以安装 SIMATIC VS 110系统。因为SIMATIC VS 110无需编程， 它通过简单的“示教”进行工作。所谓“示教”是将正确的零件图像输入系统。系统会自动对图像进行分析和处理， 用户不必对处理过程进行干预和编程。 功能原理
---- 在输送装置中， 传感器和光源将安装在相对的两侧。SIMATIC VS 110 使用类似于光栅的技术通过背景光获得零件的 “影子”图像。这一技术确保了只有被测零件的“形状因素”而不是“表面因素”会被评估，任何有关零件表面的特征都 不会影响检测结果。同时使用红外波长的背景光也确保了检测过程不受日光的影响。 ---- 传感器和光源的小巧设计决定了它们可以安装在移动的设备上， 同时它们之间连接电缆的设计也允许拖曳。 符合人机工程设计的按键配合集成的显示屏，图像处理单元可以非常容易的操作。SIMATIC VS 110 提供了通过可编程序控制器远程操作的功能。您甚至可以通过远程控制完成新零件的示教。 ---- 检测触发 - 也称之为激活 - 可以通过两种方式实现：通过外部触发，比如光电开关；或者通过SIMATIC VS 110自动检测实现。 测试结果 ---- 可能的输出形式有： OK_A, OK_B 或者 NOK。如果正确的零件在输送装置上具有两个不同的方向， 当零件以A方向通过传感器 时， 系统输出OK_A； 当零件以B方向通过传感器时，系统输出OK_B。 ---- 信号NOK表示错误的零件（ 被损坏或类型错误）。 输出信号具有一定的负载能力， 可以直接驱动相应的执行器。 SIMATIC VS 110 也可以通过数字量形式与任何类型的可编程序控制器通讯。 ---- 对于柔性系统， SIMATIC VS 110 也能应付自如。 SIMATIC VS 110 可以同时存储15个不同的零件。并且可以根据生产过程的需要随时变更。 用户可以手动或通过可编程序控制器远程变更。 因此， 用户无需安排人员在现场操作就可以瞬间变更SIMATIC VS 110 的运行程序。 适用对象 ---- SIMATIC VS 110 提供了最大的灵活性给用户。系统的设计对于输送装置几乎没有限制。用户可以根据项目和设备的需要， 选择 最适合的输送装置。SIMATIC VS 110 可以和震动式输送系统（螺旋型输送装置和系统， 直线型输送装置）， 输送带和连续零件输送系统， 装夹系统（拣取和机器人）等多种设备协同工作。 SIMATIC VS 110 对于检测对象的限制也非常低。 被测对象的尺寸限制在： 最小 4 x 4 x 1 mm 最大 59 x 45 x 20 mm. ---- SIMATIC VS 110 是一种非常强大的图像传感器， 支持高速度检测。根据被检测零件的尺寸大小，一秒钟 最多可以处理25个检测过程， 零件的最大运动速度为15 m/min。面向工业现场的设计， 秉承SIMATIC的品质，VS110容易集成到 全集成自动化系统中。 |
