(六)、UPR-10/11 大型C扫描超声检测系统

 2002年,浙江大学机械系现代制造工程研究所在国内首创开发成功10/11自由度大型复杂曲面工件超声彩色成像系统。 该系统是以复杂曲面为检测对象,实现了缺陷特征定量提取、准三维成像等高级的功能。该系统目前在某飞机公司运行中。

一、检测对象:复杂曲面构件,包含各种航空构件(叶片类、铝合金、碳纤维、蜂窝结构等)如:
1、 类平面型(如扭矩盒等)
2、 类桶型(如48段、口盖等)
3、 类V截面型(如前缘)
4、 变厚度型(如鸭翼、腹鳍)

二、工件装夹方式:自由装夹或固定装夹

三、机械运动自由度:10自由度(左右X、Y、Z、A、B轴),可选配转动平台(这时为11自由度)

四、有效检测范围:高3000X长7000X宽3000

五、机械重复定位精度:0.01mm ;伺服控制分辨率:0.001mm

六、操作方式:
1、 计算机人机交互(模板化)操作方式
2、 控制台键盘操作方式
3、 手操器(随动、就近)操作方式

七、扫查方式:快速扫查、正式扫查、续扫功能、细扫功能、补扫功能

八、扫查显像方式:A型扫描成像、B型扫描成像、C型扫描成像、以上三者的两两综合显像(一般C扫描系统不具备)、准三维成像(一般C扫描系统不具备)

九、检测波形信号处理与分析:
1、 原始检测信号的预处理、基于时频变换的降噪滤波。
2、 始波自动跟踪与信号有效时段裁剪。
3、 原始检测信号动态回放与冻结。
4、 原始检测信号的各种时间域、幅值域分析。
5、 原始检测信号的FFT及其各种频域分析功能。

十、检测图象处理与分析:
1、 图象的缩放、旋转、平移、局部放大等功能
2、 声图象的去噪功能。声图象中的缺陷边缘锐化(检测)功能。声图象的背景检出与图象分割(即缺陷子图象的提取)功能
3、 声图象的缩放、旋转、平移、局部放大等功能

十一、缺陷识别与分析:
1、 超声缺陷图象的几何特征构造与提取。
2、 超声缺陷图象的声学特征构造与提取。
3、 按照航标AA级或其它给定标准的自动合格性判别

十二、其他:自动检测项目管理、文档管理、报表生成、系统自检、完整帮助系统等