UltraPAC--
　　　　　 水浸超声C-扫描系统

　 PAC公司的UltraPAC为先进的计算机一体化、数字化超声C-扫描成像系统。该系统可完整地探测零件的各种形状缺陷，确定缺陷位置，提供检测图象报告，永久记录检测结果，便于再分析及不同检测条件下的结果比较。

微机控制超声C-扫描系统UltraPAC结构:

　 UltraPAC是新一代数字化、模块化、计算机插卡式的超声探伤及C-扫描成像系统。既可用于实验室研究，又可用于现场探伤。它由超声功能卡、自动扫查系统或手动扫查器、计算机及超声分析与信号处理软件等几部分组成。它实现了：

A-，B-，C-扫描同步一体；
超声探伤与C-扫描成像，现代超声信号处理同步一体。

超声功能卡包括：

　 超声脉冲发射/接收卡IPR-AD、IPR-100
　 高速A/D数据处理卡A/D500
　 多轴位置编码及运动控制卡SMC

　　

　　　 　　超声脉冲发射/接收卡IPR-100　 　　
　　
　　　　　A/D500数据处理卡

　 根据不同的用户要求，UltraPAC可做成柜式、台式和便携式几种形式。

　 从超声频率范围上分，UltraPAC有高、低两种频率选择。

高频率系统:

超声频率范围：0.8~100 MHz
A/D采样率：500 MHz

普通频率系统:

PCI总线超声-AD一体化卡。频率范围：0.5~30 MHz
A/D采样率：100MHz，12位

水浸自动超声扫查系统:

　PAC公司最新的水浸自动超声扫查系统为工业型的UltraScan系统，如图所示。


　

它与传统的C-SCAN扫查系统相比具有特征：

+ 全新的低（电磁）噪声，高功率，高速电机驱动系统具有闭环操作功能。
+ 全新的扫查桥架极大提高了系统的坚固性，因此允许在高分辨率下的高速操作。
+ 彻底的模块化设计允许更广泛的尺寸。
+ 双X-轴同步驱动保证桥架的准直；
+ 双Y-轴、双Z-轴设计保证Z-轴更高的稳定和更小的震动；
+ 材料：高防腐性能的铝合金桥架（PARKER公司）保证非常低的后冲。树脂玻璃或不锈钢水槽。
+ 驱动：最小后冲的齿带（BELT）驱动（HS）系统或高精度球丝杠（BALL-SCREW），Alpha步高速、微步进低噪声驱动。
+UltraScan为四轴(或六轴)水浸自动扫查系统 (X-Y-Z-转盘或转棒)。可对各种轴类，盘类，多面体类零件及板材等进行超声C-扫描探伤。改进的UltraScan具有六轴自动控制能力以实现异型曲面自动跟踪功能。

　 UltraScan有各种标准规格的水浸罐，其扫查范围（长x宽x高）分别为：

　 250 x 250 x 250 mm，　250 x 250 x 375 mm，
　 600 x 450 x 300 mm，　900 x 600 x 450 mm，
　 1200 x 900 x 600 mm等。　

　 PAC公司还可根据用户需要设计水浸扫查系统，如为航天部北京#211厂生产的大型板材检测系统最大扫查范围可达4.5mX3m。

应用实例：

　　
　　　 飞机某部件未使用下的C-扫描图

　　
　　　　 700K周疲劳实验下C-扫描检测结果

　 通过对比，用户可得到关于裂纹萌生的详细信息。


　　
　　　　 　铜基镀银粘合状态分析结果


　　
　　　 塑胶/纤维复合材料冲击损伤后的缺陷分析

AD-IPR-1210--
　　　 　 新的PCI 总线超声A/D一体化集成卡

　这是PAC公司最新推出的高速、高性能、超声功能模块，它将超声发射/接收功能、A/D功能集于一体。该卡具有12位A/D采用SMT（表面封装技术）生产的高速高密度（10层）卡。该卡具有非常低的噪声和非常卓越的超声性能。
　 它可是以往的IPR-90和A/D90或IPR-100和A/D500的换代产品。

　　
　　　 　　　　AD-IPR-1210卡

AD-IPR-1210关键特征：

UT接收器：

· 0.5~30MHz带宽（+3dB）
· -20-+80 dB增益，0.1dB步长
· 6个可选的高通滤波：0.5, 2.0, 4.0, 8.0, 12.5, 22.5MHz
· 6个可选的低通滤波：2.0, 5.0, 7.5, 12.5, 17.5, 30MHz
· 距离-幅度修正（DAC）功能
· 输出阻抗：50W
· 最大输入电压范围：±1V

UT可调脉冲发生器：

· 程控可调电压范围10V步长
· 300V可调的峰值脉冲（<10nsec前沿时间）
· 400V（<5nsec前沿时间）峰值脉冲（可选）
· 程序可调脉冲宽度
· 程序可调阻尼值--4级
· 程序可调能量值--2级
· 高达每移10000个脉冲率。距离-幅度修正（DAC）
· 内存128 KB RAM对于64K点
· 分辨率0.1dB
· 持续时间0~1.28msec

触发、门及特征：

· 触发模式：软件控制，外部输入，信号阈值
· 阈值控制：程序可控1~100%全屏
· 后触发/延迟：程序可控0-262，140个采样（0-2620msec）
· 门：4个独立门（不同的门延迟，宽度控制，瞬态阈值及检测阈值
· 门延迟：10-655350nsec (16位计数) 或1602（在铝材中）
· 门宽度：10~655350nsce （16位记数）或1602（在铝材中）
· 特征采集：实时特征采集用全波，正半波或负半波
实时特征
· 触发到介面（第一个回波）检测
· 最大峰值（门内）时间
· 第一个峰值（门内）时间
· （门内）第一个峰值前的阈值时间
· （门内）最大峰值前的阈值时间
· （门内）峰值幅度
· （门内）第一个峰值幅度
· 幅度电压分辨率：12位（488mV）
· TOF分辨率16位（10ns）

A/D转换器：

· 分辨率：12位
· 补偿控制：程序控制12位DAC
· 采样率：100M，50M，25M，10M，５M采样／sec
· 采样内存：1MB，SSRAM
· 最大波形采样长度：512K采样

UltraWin--
　　　　系统功能及图像处理、信号分析软件

A-，B-，C-扫描同步一体：

　 该系统由于采用IPR-AD或IPR 100超声内部触发板代替其他超声C-扫描系统的专用超声探伤仪，使传统的超声探伤功能与C-扫描、B-扫描功能集于一体；C-扫描记录、分析与信号处理集于一体。

　

上图为焊接部件的C-扫描图像，绿色区域为焊接缺陷。左下角为十字光标处的A-扫描波形。Cluster分析结果也显示在屏幕上。B-、B'-扫描图像也可同时显示在该屏幕上。

　 软件为Windows95/98环境下全交互式窗口操作。在C-扫描图像生成的同时，另一窗口可显示数字化的实时A-扫描波形。A-扫描波形可以正半波、负半波、整波显示或RF显示，同时可实时显示FFT频谱图。正交断面的B-扫描、B'-扫描图像也可显示在同一屏幕上。
　 C-扫描图像可显示对应不同门的渡跃时间(TOF)和幅度(AMP)C-扫描；也可进行声程路径、深度、幅度百分比显示。C-扫描图像可进行任意区域的缩/放，改变颜色设置等分析。

　　

ULTRAWIN软件主要功能如下：