| TANKPAC 技术是本公司在许多大型国际石化集团，如 BP, Shell, ESSO, ExxonMobil 等支持下开发的、拥有独立知识产权的在役储油罐罐底检测技术。是世界上唯一采用非清罐方法对储油罐罐底腐蚀状况进行检测/评估的专家系统。该技术是以对国外数千台油罐检测，并对其进行清罐检验对比而形成的数据库为基础建立起来的。 |
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TANKPAC 检测的意义：
● 提供检测维修计划的依据 ● 减少开罐停产损失
● 安全/环保 ● 失效破坏预报
TANKPAC 检测的优点：
● 快速检测 ● 非开罐/在线检测 ● 减少开罐损失 ● 危害等级分类 ● 经过多年现场验证
TANKPAC 发展历程：
1989-1996年 PAC 公司接受用户的委托，用声发射技术进行非清罐条件下，罐底腐蚀状况的课题研究,并与 BP、 ICI、 KPE、Esso 等共同合作开展项目的开发,现场 检测和结果论证工作, TANKPACTM得到了合作伙伴的认可
1997-1998年 Saudi Aramco 接受了 TANKPACTM 的检测方法和程序; Shell/Dow 等公司组成用户联合体对 TANKPACTM 的结果进行验证并最终予以肯定
1999年 EEMUA （工程设备材料协会）向他的会员推荐此检测方法
2000年 法国石油公司宣布了在法国的验证结论，并向全球石油行业推荐
2001 - 至今 TANKPACTM 已几乎成为世界许多国家用户默认的行业标准与技术服务需求。在全球，几乎所有大型的石油及化工企业都已成为了 TANKPAC? 的使用者与受益者，由此而减少了大量的经济损失，节省了巨额费用，满足了环保要求, 创造了可观得经济与社会效益。
目前已成功应用 TANKPAC 检测服务的主要国家有：
欧洲:
英国、荷兰、德国、法国、意大利、西班牙、爱尔兰、俄罗斯、希腊、捷克、比利时等
中东:
沙特阿拉伯、科威特、阿曼、阿联酋等
非洲:
南非、加蓬、象牙海岸等
南美洲:
巴西, 阿根廷, 委内瑞拉等
亚洲及大洋洲:
印度、日本、马来西亚、新加坡、印度尼西亚、澳大利亚、新西兰等
北美:
美国，加拿大等
TANKPAC 的部分主要用户有：
Esso Fawley, Kuwait Petroleum, Shell Oil, British Petroleum, Mobil, Exxon Chemical, Imperial Chemical Industries, Dow Chemical, Dupont, Phillips Petroleum, Saudi Aramco, MET Europoort, MOT Europoort, SRC, MLNG, ESB, Petronas, Sasol, KOC, Total, Elf, Fina, GATX等
TANKPAC 检测原理：
声发射是一种来自于材料内部由于突然释放应变能而形成的一种弹性应力波，诸多原因可以释放这种应变能，象材料裂纹、断裂、应力再分配、撞击及摩擦等。在腐蚀过程中，由于氢脆裂纹的产生及腐蚀引起的断裂和分层及泄漏也产生声发射波,它可被高灵敏度的声发射传感器接收到，这种声发射传感器可将这种弹性波信号转换成电信号进而由声发射系统来数字化和处理。由罐底腐蚀引起的声发射波信号可通过介质传播到数十米远的地方，以致于可以被安装到罐外壁的声发射传感器接收到，这种声发射信号可由先进的声发射仪器及软件进行数字化分析。检测过程不需要倒罐及清罐，只是在检测前需关闭阀门和泵几小时（最多24小时），检测完成后罐可立即投入使用。
TANKPAC 测试结论：
油罐罐底腐蚀状况的声发射在线检测专家系统是根据RBI(基于风险的检测)的理论：在所检测的油罐中，根据对数据的分析，按严重程度将他们分为 A,B,C,D,E 五个等级，按照 RBI 的理论将优先考虑维修质量最差的E级罐，再根据罐的具体情况制定维修方案。这样会大大减少由于盲目清罐所造成的损失并减少安全事故。
