使用 SKM1000在生产现场附近的曲轴测量

施奈德博士坐标测量仪 SKM1000是一种通用的多感应系统的坐标测量仪，该机器可用于完成测量室及生产现场的许多测量任务。

在最近 10年里，SKM1000特别在曲轴测量的方面取得了很大的成就，著名的汽车及发动机生产厂商应用SKM1000已在曲轴生产线上进行质量检测。

该仪器具有一台高分辨率的摄像机，它根据灰度值处理以及子象素代数的技术，实现对曲轴上的直径、长度、夹角、半径、压痕、高度、高度错位、油孔位置等进行精确测量。

与一个扫描测头系统 Renishaw SP600及测头更换系统SCK600联合使用，即可测量例如圆度、圆跳度及面跳度、键槽以及法兰盘孔洞位置等几何特征尺寸。

使用 SKM1000可以测量曲轴的所有加工工序（铣、车、磨）等。

被测的曲轴，将由测量仪使用吊车在测量范围之外吊装于一个支撑架上，然后根据配置，支撑架将手动或通过按钮自动的将曲轴移至测量位置，然后曲轴被夹执在两个对顶针夹具上。仪器操作人员根据测件以及制造工艺，在菜单中选择合适的执行程序，测量仪器开始自动测量。一个 4缸曲轴的所有尺寸的典型测量及数据处理时间均为5分钟。测量后的测量结果以测量结果数据表格或三维立体图形给出。按照不同的仪器配置，测量结果也可以QS-stat（统计程序格式）或EXCEL给出，或直接输至CAQ系统中。

直到现在，曲轴制造过程中的测量，需使用坐标测量仪、圆度仪、轮廓仪或多位置测量仪器。这些仪器或者专门用以测量某一类数据，或者必须被改装而成。

检测器具以及量规的管理因此变得花费极大，曲轴设计的改变要求改变辅助器具或重新调整仪器。

使用 SKM1000则具有一台与此相反的仪器，该仪器可变换测量各种类型的曲轴以及加工工艺阶段。实际的根据范围的测量任务所需的调整时间小于2分钟，因为除了对顶针或承重支撑外无需其它附件。

在设计改变的情况下，仅需对改测件的教学程序进行修饰

施奈德博士坐标测量仪可替代以上所说的所有仪器并在很短的时间内基于它的柔性的性能，即可完成其测量准备，，这也就是为什么许多著名汽车生产厂商例如 Daimler Chrysler拥有数台这类SKM1000型仪器的原因。

SKM1000的其它优点为：

·简便的程序调用

·操作简便的施奈德博士 Saphir软件可使数字编程及其简单。

·统计输出 EXCEL格式或QS-stat格式