仪 器 主 要 技 术 规 格 参 数
1.测量范围与分度值 |
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(1)X,Y坐标 |
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(6)光学分度头 |
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测量范围: |
X |
200毫米 |
测量范围 |
360度 |
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Y |
100毫米 |
分度值 |
1分 |
分度值(数显读数) |
0.0005毫米 |
(7)光学定位器: |
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(2)瞄准显微镜 |
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测头直径(实际直径值的极限
检定误差不大于0.0005毫米) |
φ3±0.1毫米 |
升降行程 |
120毫米 |
力臂倾斜范围 |
左右各15度 |
测量力 |
8~14克 |
分度值 |
10分 |
最大测量深度 |
15毫米 |
照明光阑调节范围 |
φ3~φ32毫米 |
(8)玻璃工作台: |
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分度值 |
1分 |
玻璃台面尺寸 |
215X130毫米 |
(3)测角目镜 |
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(9)顶针架: |
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角度测量范围 |
360度 |
最大夹持直径 |
φ180毫米 |
分度值 |
1分 |
最大夹持长度:被测件直径
<=55毫米时 |
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(4)轮廓目镜: |
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750毫米 |
角度测量范围 |
±7度 |
被测件直径〉55毫米时 |
600毫米 |
分度值 |
10分 |
(10)高顶针架: |
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圆弧分划板 |
曲率半径R0.1~100毫米
梯形螺纹螺距t2~20毫米 |
最大夹持直径 |
φ180毫米 |
最大夹持长度 |
600毫米 |
(5)光学分度台: |
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(11)星架 |
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测量范围 |
360度 |
左V型架前后调节范围 |
前后各5毫米 |
分度值 |
10秒 |
右V型架高低调节范围 |
向上15毫米 |
3毫米玻璃台面直径 |
φ106毫米 |
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向下3毫米 |
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(12)最大承载量 |
40公斤 |
2.瞄准显微镜光学参数
物 镜 放 大 |
1x |
3x |
5x |
总放大倍数 |
用测角或轮廓目镜 |
10x |
30x |
50x |
用双像目镜 |
15x |
42x |
65x |
物方视场(mm) |
用测角或轮廓目镜 |
φ20 |
φ6.5 |
φ4 |
用双像目镜 |
φ13 |
φ4.7 |
φ3 |
工作距离(mm) |
用测角或轮廓目镜 |
81 |
90 |
65 |
用双像目镜 |
47 |
85 |
63 |
3.仪器精度:
温度要求: |
(3)双像目镜 |
(1)工作室的温度应为20±2℃; |
合像的不稳定性 不大于0.0005毫米 |
(2)工作室的温度变化每小时不超过1℃ |
合像的不正确性 不大于0.001毫米 |
(3)被测量和仪器的温度差不超过0.5℃ |
(4)光学分度头 |
在满足所规定的温度要求的条件下,仪器有如下的保证: |
最大不准确度 不大于1分 |
(1)X,Y坐标 |
(5)光学分度台 |
用玻璃毫米分划尺进行检定时,仪器的最大不准确度: |
最大不准确度 不大于30秒 |
0级:(1+L/100)um [式中L----测量长度,单位mm] |
(6)光学定位器 |
(2)测角目镜: |
测量的不稳定性 不大于0.001毫米 |
测量的不准准确性 不大于0.0015毫米 |
测角角度的最大不准确度 不大于1 分 |
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4.仪器升级(加装电脑,配置二维测量程序):
(1) 基本测量功能 |
采用WINDOWS界面,所有操作均由鼠标控制。可以进行点、线、园、弧、直线度、园度等的测量;
可方便地对形状复杂的零件如齿轮、螺纹、 凸轮等进行测量。 |
(2) 计算功能 |
测量过程结束后,工件轮廓图显示在计算机屏幕上,各种测量数据可导入EXCEL进行列表。 |
(3) 图形编辑功能 |
可以对工件轮廓进行修改,产生新的轮廓图。 |
(4) 打印功能 |
所有测量结果,计算结果以及工件轮廓图均以文件方式保存在计算机中,可随时调用,随时打印。 |
(5) CAD接口 |
测量工件轮廓图可转换为AutoCAD文件,充分利用AutoCAD的功能。 |
5.仪器重量,外形尺寸 |
主机净重: 250kg |
外形尺寸:(X x Y x Z) 980 x 1020 x 640 毫米 |
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