YXLON 的 Off Road轮胎检测系统拥有强有力而精确的机械结构和高分辨率的图象系统，从而保证了系统的可靠性和质量要求。轮胎的侧壁、胎圈、胎冠、帘布、束带...等各个部位的缺陷，以及夹杂在其中的杂质能够被轻松的检测出来.

工作方式

您可以选择Off-Road 系统提供的手动/半自动两种工作模式。对于半自动模式，用户需对kV、mA，X-射线管头、图象系统的相对位置等参数进行设定。这些参数将被保存在inspection code 之中。

牵引马达或起重机将轮胎装载到检测支架上，操作者通过交互式的控制面板输入适当的参数，或选择预先设定的inspection-code 。按照设定值，周向X-射线管伸进轮胎中部，马鞍型的线阵列检测器移动到如上图的环绕轮胎的位置，轮胎支架驱动其进行匀速的转动，保证了检测过程的完整性

LX1500轮胎检测系统提供两种规格的产品：

被测轮胎
Mini OTR
GA-60

内径
22.8~33.3”(579~845mm)
25~63”(635~1600mm)

外径
最大81.3”(2065mm)
最大165”(4190mm)

质量
最大1500磅(680kg)
最大14,000磅(6,350kg)

系统组成：

稳定的X-射线系统MG165，40kHz高频率技术的负高压发生器能够产生160KV的恒定高压。

于微处理器技术的控制单元可以进行自动/手动操作，训机、电压及电流的设定等操作可以全自动的进行。

稳定/长寿命的周向X-射线管LX-5100射线覆盖范围达到270°能够在整个检测过程中提供始终如一的几何描述。由于其高度的集成性，LX-1500几乎不需要什么维护。

特殊设计的图象系统可随着被测轮胎的大小进行上下移动。YXLON的线阵列探测器可以为轮胎中的各种材料提供清晰的图象

包括钢、玻璃纤维、尼龙、人造纤维等合成材料。马鞍型的结构设计极有效的减小了图象的几何失真。利用“Look Up Table”选项用户可以自由设定亮度、对比度的调节范围。

驾式的控制器设置在铅房外，操作人员可以通过交互式的控制平台，在初始化检测程序时对机械装置进行遥控。

符合人体工程学设计的控制台上安装了如下设备：29”高分辨率SVGA显示器、X-射线控制单元MGC41、LDA的计算机系统、机械部分的控制器，及系统的供电单元。操作人员可以通过9”监视器在实时检测的同时观测铅房内部的运转情况

系统参数：
　

铅房尺寸
11’x8.5’x11’(l*h*w)(335.5x259.25x335.5cm)

温度范围
50o~70oF(10o~25oC)

相对湿度
80% MAX

供电系统 U.S.
480VAC +/-10%, 3phase, 60Hz +/-3Hz ,27KVA

供电系统 Int’l.
380VAC +/-10%, 3phase, 50Hz +/-3Hz ,27KVA

气压/最小流量
80psia (665kpas) /65cfm (1.87m3/m)