IMQCS 技术背景
　 注塑成型过程中往往会产生局部裂纹。对大批量的部件注塑成型过程进行实时检测或过程监控是解决检测裂纹问题的根本途径。公司经过试验研究，开发了可以对注塑过程进行实时质量控制的检测系统，该系统可以检测到注塑过程中每个有缺陷的部件。

IMQCS 原 理

　在注塑成型过程中将多个声发射传感器固定在模具上。在加压过程中，如果有裂纹产生，会产生声发射信号幅度或能量的急剧增加，而在没有裂纹产生时，不会产生这个现象。此系统会检测到这样非正常的信号并将信号传输至报警器，以便及时停止注塑过程。每个注塑过程约 10秒，这样计算，该系统每天可以检测30000个产品。

IMQCS 注塑成型质量控制系统的特性

· 在注塑过程中，计算机对裂纹进行实时检测控制
· 4个通道对铸件的多个部位进行监控
· 每个通道有报警输出来控制注塑工艺
· 系统装有触发器，可实现与注塑工艺的同步联动触发
· 电脑触摸屏灵活、方便，可适应厂房的工作环境
· 高频传感器和带宽滤波器可以排除械震动等噪音的影响
· 智能化软件系统可以根据每个产品的工况调整控制准则
· 注塑过程的数字化记录的数据可永久存储，并可用于事后分析
· 每天的检测量为30000多个

冲压机工作过程实时监控系统 (PPMS)
PPMS 应用范围
　 该系统可完成冲压机工作过程的实时监控，对冲压质量进行控制及有效预防冲压过程对冲压机或其部件的损坏.

PPMS 系统工作原理

通过声发射处理卡和软件的处理，在屏幕上进行图形化的显示。 系统的结果输出与冲压过程是同步进行的。在正常的冲压过程中，系统会自动检测信号基准并进行自动更新。所检测到的声发射信号能被分成 4个时间段并包含冲压过程的特征时间段。任何非正常的冲压过程如冲头折断、刀具磨损、冲压偏离等都会产生声发射信号，根据声发射信号与基准线的对比，如问题存在系统将报警并停止冲压过程。

PPMS 系统特性

1. 数字化、标准的 PCI总线采集卡，18位 A/D
2. 对单冲头的冲压机而言， PPMS对非正常信号的检测量达100次冲压过程/每分钟
3. 冲压过程与计算机控制同步。
4. 在检测到非正常信号时，系统进行报警的同时切断冲压机的工作。
5. WINDOWS系统操作软件，图形化界面设计，便于用户使用。
　 6. 触摸屏可适用车间的工作环境。
7. 高频传感器和带通滤波设计使 PPMS系统具有高效地抗工作环境噪音的能力。
8. 采用精密的算法和高质量的软件系统保证 PPMS系统具有高的可信度。
9. 根据冲压条件可自我调节控制标准。
10. 对监控条件和监控数据存储并可随时调用，允许对产品的质量进行评价。
11. 四个宽度及初始可调的时间门使 PPMS系统适用于各种冲压工艺过程.
12. 自动触发补偿系统减少控制系统的触发延迟。 INTERNET界面设计允许远程控制中心控制和在线支持。