超声波自动在线探伤系统
根据用户要求而量身订做的11大类在线探伤系统：
| 超声电子主机 ECHOGRAPH 1150 |  |
KARL DEUTSCH 在诸如棒材、管材、钢轨、钢坯和气体容器的超声波自动检测系统方面有30年的经验。全数字化、程序化的超声电子ECHOGRAPH 1150能够应用在上述方面，并可解决其他方面的检测问题。作为ECHOGRAPH 电子的延伸，我们提供数据管理系统（DAV）和按照客户要求提供的用于处理超声数据的电子元件，为用户量体裁衣。 |
| 超声波检测圆铝棒 ALBA |  |
ALBA 系统允许使用两探头检测内部裂纹。两探头的位置成900 夹角，通过水射装置喷水藕荷。探头支架由棒坯表面的轮子导向。 |
| 超声波检测圆铝管 ALPT |  |
第一台自动检测系统从96年10月开始使用，根据ASTM B 594-90可以检测铝坯的整个横截面。这个检测系统叫ALPT，在汽车和航天工业都取得了另人满意的高质量。 |
| 超声波检测管、棒材 HRP |  |
HRP-系统具有很高的生产能力和100%的横截面的覆盖率。从1990年就有可靠的操作性。 样品直线运动且无须超声探头翻转的高速管、棒材检测。最大的检测速度是2 m/s. |
| 超声波检测钢坯 KNPS |  |
在相同的机械安装下，钢坯检测系统有能力检测二次式的和圆横截面。探头数和探头支架的形状根据零件的外形和检测标准设计。 |
| 超声波检测钢管 RPS.R |  |
尺寸从20mm到610mm的钢管可以用RPS.R检测系统检测。所有的相关类型的裂纹都被考虑在内：纵向、横向和斜裂纹。另外，钢管外形的监控由测量壁厚和钢管尺寸中获得。带有钢管旋转的探头固定支架保证整个钢管的截面都能被检测。 |
| 超声波检测圆棒 RPS.S |  |
在带导向滚轮的检测室探头追踪圆棒轨迹，旋转时的圆周速度超过1.5m/s，6个超声探头有3个直探头和3个角度探头（3个顺时针、3个逆时针），检测间内有用来跟踪探头轨迹的导向滚道，周向旋转速度达到1.5m/s,带有6个角度入射的超声探头检测纵向裂纹（3个顺时针，3个逆时针），两个直入射的超声探头检测内部裂纹。 |
| 埋弧焊管焊缝超声波自动检测设备 SNUL | 原材料 ：热轧钢板 焊缝宽度：8 至 50 mm 外 径 ：400 至 125 mm 焊缝余高：1 mm 至 5 mm 壁 厚 ：5 至 40 mm 表面状态：无松散氧化皮 管 长 ：6 至 18 mm 管端状态：无尖锐棱角 直度偏差：最大2mm/m 钢管温度：5 至 450C 椭圆度 ：最大外径的2% 缺陷类型：纵向缺陷、横向缺陷及焊缝附近的母材夹层 焊缝位置：12.00点处±150mm |
用于检测纵向缺陷、横向缺陷及夹层，管件范围：400 至 1625 mm。
检测对象为大口径埋弧焊管纵焊缝自动检测 |
| 超声波检测钢轨 SCHN |  |
和欧洲标准相适应，比以前可能的传统检测系统涵盖更多的钢轨外形。用喷水的方式获得耦合。探头支架的自动置位大大节省了多种钢轨外形的更换时间。这种检测系统从1993年起在德国Duisburg的THYSSEN车间连续使用至今。 |
| 超声波检测螺纹锯管 SNUS |  |
SNUS系统的螺纹管的焊接检测：6个超声探头用于焊缝纵向裂纹，横向裂纹，倾斜裂纹和分层结构。直径在300~3000mm的钢管都可被检测，焊缝的自动追踪。焊缝之间的条状材料分层检测。 |
| 超声波检测棒材 STP |  |
高速通过，操作简单！内部裂纹的检测和直径大于30mm棒材的近表面裂纹的检测。依靠配置安装3个或9个探头。 |
| 采用浸没法的超声波 检测扫描系统 TTPS |
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采用浸没技术的超声检测扫描系统：直入射和斜入射内部裂纹的检测。组合超声探头可用于大量生产 |