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由压电式加速度传感器、电荷放大器和频率分析等部分组成，可测量与分析机械振动的加速度，通过积分电路可以得到速度和位移等物理量，并有表头直接读数。仪器的主要技术指标，符合国际标准ISO2954—75《旋转与往复式机器的机械振动—对振动烈度测量仪器的要求》。 该仪器具有较宽的频响范围和量程范围，整机结构小巧，操作简单，携带方便，因而不仅能广泛用于各类机器设备的状态检测和故障分析，而且能广泛用于各种机电产品、家用电器的振动质量检查和控制。 本仪器由高性能五号碱性电池供电，亦可用普通五号电池，整机结构小巧，操作简单，携带方便，仪器配有磁性吸座和触针，可供使用者方便地选择测量点，设置的记录输出插座，可供现场记录分析。 |
主要技术指标：
| 整机频响： | Ⅰ、带通10Hz-1KHz（平坦度不大于±5%） Ⅱ、高通10Hz-10KHz（平坦度不大于±10%） |
| 测量范围： | Ⅰ、振动加速度 Arms 0.3-300m/ s 2 Ⅱ、振动速度Vrms 0.3-300mm/s Ⅲ、振动位移 Sp 0.03-30mm |
| 测量精度： | ±5% |
| 频率精度： | 10-10KHz（分三挡） Ⅰ、10-100Hz ； Ⅱ、100-1KHz ； Ⅲ、1K-10KHz 。 |
| 性能参数： | 1.外形尺寸：285×80×50（mm）； 2、重量：0.65Kg |
| 实例： 马鞍山钢铁公司动力厂共有部控及公司控各类设备100多台，其中水泵机组约占半数，这些水泵机组分布在公司的各个厂矿，战线长，影响面大，其间不少是容量为800瓦以上的水源泵站大型机组以及直接供炼铁高炉、炼钢炉、轧钢机冷却水的水泵机组。 他们很早就开始对承担二厂区供水的21 # 泵站8台水泵机组实施预定部位的定期状态监测，在使用我公司生产的DZ-5型振动测量分析仪对7 # 泵进行测试中发现，该机状态趋势劣化，振动数值超标（见表1），于是缩短测试周期，进行连续跟踪监测。根据振动测试数据并结合运行日志上记载的该机电流、电压、压力的变化情况分析认为，引起振动数值超标原因并非单一，通过调查发现，由于泵站附近拆除旧房，部分沙石砖块落入塘中，冲至水泵进水口，导致低阀局部堵塞，使入口阻力增加。而离心式水泵当叶轮入口处压力降低到液体的蒸气压时便形成“孔穴”，随着液体压力进一步降低，“孔穴”进一步膨胀，当到达高压区时，由于叶轮内部压力冲击突然崩裂，这些“孔穴”的突然增生或崩裂会引起异常的压力变化而产生振动，会使叶轮因受到冲击而损坏。于是派人下水清除吸水管口杂物，并且重抽真空，结果振动数值（速度有效值）由原先的15mm/s下降到10.8mm/s，此振动值仍然偏高，为了确诊，又用CMJ-1型轴承冲击脉冲计（此产品已被CMJ-3替代）对水泵、电机两端轴承进行测试，测得衡量轴承润滑和安装状况的参数dBc为12分贝，又测得衡量轴承损伤程度的参数dB M 为26分贝，均在允许使用值范围内，再根据不平衡振动在振动方向和发生频率上的特点，最后认定问题出在泵“腹内”转子上，写出诊断报告通知检修方。诊断报告如下。 水泵机组振动测试诊断报告 1、 测试地点 21 # 泵站7 # 机组； 2、 测试仪器 DZ-5型振动测量分析仪；CMJ-1型轴承冲击脉冲仪； 3、测点布置示意图 |
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| 4、机组铭牌参数 电机型号：JS117-4；功率：180KW；电压：380V；电流：329A 转速：1480r/min.水泵型号：12sh-19;流量：792m 3 /h；扬程：58m;转速1470r/min. 5、测试数据（见表1） 6、数据分析及诊断 根据ISO2312标准，7 # 机组属Ⅱ类设备，振动速度有效值小于7.1mm/s为允许范围，由数据表可以看出，第3测点和第4测点测出的振动速度有效值都有不同程度的超标，特别是第3测点水平方向振动值较大。频率分析：3H和4A在25Hz和79Hz处出现峰值，基频（25Hz）分量出现了12mm/s数值。此外，振动烈度的再现性不好，故认为7 # 机组可能有如下问题： （1） 水泵转子不平衡，叶轮有缺陷； （2） 水泵有气蚀振动。 经停机揭大盖检查，发现叶轮片缺损约4cm 2 ，键与键槽局部磨损导致叶轮与轴之间松动。与报告中分析诊断结果大致相同，避免了一起机毁危及高炉生产的事故。 实践证明，通过开展状态监测能够科学地指导检修。有一次，马钢供第二轧钢厂轧机冷却水的2 # 水泵机组振动较大，经测试发现该机在3A及3H两个测点方向上的振动速度有效值均超标，且3A点轴向超标较为严重，频率分机3A点在500H z处出现峰值，3V点的最大分贝值已达到dB M 的黄区值。经分析诊断为电机与泵不同轴，即要求检修人员尽快处理，经检修发现中心偏差超过0.5mm,校正后振动明显减少，使该机得以在良好状态下运行。 表1 振动参数测试数据统计表 |
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| 注：V（垂直方向）；H（水平方向）；A（轴） |