表面缺陷自动检测设备

A） 所产生的问题说明
汽车凸轮轴有多种生产方法，但是它们都可能产生如下的质量问题：
· 砂眼
· 率火裂纹
· 铸造缩孔
随后的磨削也会产生裂纹或烧伤（软点）、材料缺失（缺角）。这些缺陷的产生是磨削过程中不同因素造成的，例如磨削速度的改变，砂轮或工件位置的改变及所使用的冷却剂的效果不同。
· 过去曾尝试使测试过程自动化，但均未成功。

B） 解决方案
象凸轮轴这样几何形状复杂的零件现在可以很容易地采用马波斯标准的探头进行无损探伤。马波斯无损探伤方法是建立于涡流技术基础上的。它是目前唯一可以自动进行无损探伤的装置。正因为如此，该设备可以很容易地安装在生产线上进行100%的检测。
与过去经常采用的磁粉加人工评估的传统方式相比，在检测时间和总成本方面现在都有所下降。
根据表面光洁度和材质的均一性的情况，有时可探测到深度小到0.1毫米的裂纹。

应用

同时对10个凸轮和6个轴颈进行无损探伤（一共16个探头）。
机器循环时间：16秒。

活塞销无损探伤
表面缺陷自动检测设备

该设备是针对活塞销的100%探伤问题而设计的，它可安装在磨加工设备的出口而无需增加专用装置，从而节省了空间和降低费用。

该设备特殊的设计可非常容易地安装在现有的生产线上。

技术性能

可对下面缺陷进行检查：
· 裂纹
· 砂眼
· 刻痕
· 磨削烧伤
· 其他

检查范围：
· 直径范围：4-65mm
· 长度范围：10-130mm
检查速度：6米/分钟（标准速度）