烟台天成的回转支承产品个个都是大家伙,不过这恰恰给了ZEISS MMZ G用武之地,设备几乎是24小时不停机。考虑到风机产品质量零缺陷的要求,烟台天成对其产品实行全检制度,而且是全尺寸检测,每个产品要测量的关键要素为70个左右,齿轮精度和滚道精度的测量是其重点所在。
如前所述,风电领域对于产品的质量管控更为严格,毕竟谁也不想因为一个小差错而导致“企业破产”。烟台天成也不例外,其遵循着严格的质量管控体系,从前期的产品设计、参数选择、有限元分析、载荷校验到后期台架试验;生产环节的管控也相当严格,不管是外购件,还是自己生产,其加工环节都是100%全检。
“而所有这一切最终是否被认可,还得靠蔡司的这台ZEISS MMZ G三坐标测量机。”周部长一语中的。“因为它的检测报告才是具有权威性的,才能向业界证明烟台天成的产品是可信赖的。”
一般来说,齿轮和轴承的检测还有些标准可循,而滚道的检测就需要定制了。在初期的培训中,蔡司的技术人员与烟台天成的质量工程师根据产品特点一起开发了专用检测程序,而且后期还会不断优化。该检测系统还配备了自动更换测针系统,测量机可以根据程序自动更换探针,“与传统的人工用几十种不同量具的方式相比,不管是测量精度还是效率,二者都有着天壤之别。”周部长如是说,“根据检测结果不仅可以明确产品是否合格,而一旦数据不合格还可以追溯到加工环节,根据检测数据修改加工参数,从而确保后续生产的准确及连贯性。”