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「你问我答」面向铝压铸领域的蔡司X射线解决方案

http://www.qctester.com/ 来源: 本站原创  浏览次数:267 发布时间:2020-1-9 QC检测仪器网
标签: 由于缺陷未被及时发现导致的产品召回,不仅造成高额成本更会影响品牌形象,客户是否真的愿意承担这样的风险呢?

由于缺陷未被及时发现导致的产品召回,不仅造成高额成本更会影响品牌形象,客户是否真的愿意承担这样的风险呢?而当两个外表看起来几乎一致的零件,我们又如何判断它们是否存在内部缺陷?

 

上周,蔡司工业质量解决方案全国产品销售经理、全国产品几何技术规范标准化技术委员会委员(SAC/TC 240)韩定中先生就铝压铸领域的缺陷检测现状及大趋势与大家探讨分享,现场有哪些问题,我们一起来回顾一下:

 

Q:

要做到无损检测,有哪些注意事项?

 
A:

无损检测涉及不同的检测技术,对于X射线检测需符合相关安环评及安全要求。

 

 

Q:

这种射线对人体有没有伤害呢?

 
A:

目前我们提供的是自屏蔽的方案,射线扫描工件,作业人员在设备的外部操作。

 

 

Q:

测量精度如何?

 
A:

对于测量型,依据VDI/VDE 2630的精度标准,实际被测件受材料尺寸、密度、形状结构等影响会有所差异。

 

 

Q:

印制板的BGA焊接不良也能扫描定位成像吧?

 
A:

可考虑X-radia系列的产品进行检测,适合这类大尺寸高分辨率的分析

 

 

Q:

有没有PLC控制系统?

 
A:

高速型CT含PLC系统

 

 

Q:

能材质区别吗?

 
A:

由于材料密度及厚度差异,成像的灰度会有所差异,可基于此进行区别。

 

 

Q:

完全无损?彻底无损?

 
A:

过往对部分应用需剖切,这里指的无损是不破坏样品进行内部的观测。

 

 

Q:

能提供孔隙率标准吗?

 
A:

对于铸件常见P201,VW50097等

 

 

Q:

成像原理是根据不同波长的光反射来做判断的吗?

 
A:

根据X射线穿透样品衰减成像

 

 

Q:

效率很高

 
A:

在铝铸件方面我们有着非常成熟高效的方案。

 

 

Q:

最具潜力的优势凸显在哪?

 
A:

对于测量型CT的优势主要在于几何量尺寸测量分析,对于高速型CT主要在于在线检测。

 

 

Q:

请问测量工业CT空间分辨率时,用哪个参数,有规定吗,还是双方约定?

 
A:

目前有ISO 15708国际标准提供MTF曲线及空间分辨率指标。

 

 

Q:

胜任流水线快速检测?

 
A:

部分应用适合流水线快速检测,比如铝铸件。

 

 

Q:

同一台设备测量大工件与小工件,其分辨率是不一样的,请问这个有什么的区别?

 
A:

体素尺寸是不一样的,在操作软件上可以看到该数值 ,也可以针对大工件进行局部扫描提高分辨力。

 

 

Q:

用X线检测应用于生产线吗?

 
A:

X射线或CT在线检测应用于生产车间的场景。

 

 

Q:

支持测试产品的最大尺寸是多少?

 
A:

直径约600mm,高度约800mm

 

 

Q:

设备的造价成本怎样?

 
A:

涉及软硬件、算法、质量控制、集成、各类服务等。

 

 

Q:

夹渣怎样检测?

 
A:

可通过手动检测肉眼判断也可通过在线CT的自动缺陷探测软件进行检测。

 

 

Q:

体和孔隙率是缺陷的量和位置情况如何!

 
A:

这主要涉及软件的算法,通过计算缺陷的体积及整体工件的体积而得。

 

 

Q:

适用于哪些呢?

 
A:

铝铸件、橡塑材料、电子、医疗塑料等

 

 

Q:

可否安装在自动生产线上在线检测?

 
A:

对于铸件是有很成熟的方案。

 

 

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