烟台天成的回转支承产品个个都是大家伙，不过这恰恰给了ZEISS MMZ G用武之地，设备几乎是24小时不停机。考虑到风机产品质量零缺陷的要求，烟台天成对其产品实行全检制度，而且是全尺寸检测，每个产品要测量的关键要素为70个左右，齿轮精度和滚道精度的测量是其重点所在。

如前所述，风电领域对于产品的质量管控更为严格，毕竟谁也不想因为一个小差错而导致“企业破产”。烟台天成也不例外，其遵循着严格的质量管控体系，从前期的产品设计、参数选择、有限元分析、载荷校验到后期台架试验；生产环节的管控也相当严格，不管是外购件，还是自己生产，其加工环节都是100%全检。

“而所有这一切最终是否被认可，还得靠蔡司的这台ZEISS MMZ G三坐标测量机。”周部长一语中的。“因为它的检测报告才是具有权威性的，才能向业界证明烟台天成的产品是可信赖的。”

一般来说，齿轮和轴承的检测还有些标准可循，而滚道的检测就需要定制了。在初期的培训中，蔡司的技术人员与烟台天成的质量工程师根据产品特点一起开发了专用检测程序，而且后期还会不断优化。该检测系统还配备了自动更换测针系统，测量机可以根据程序自动更换探针，“与传统的人工用几十种不同量具的方式相比，不管是测量精度还是效率，二者都有着天壤之别。”周部长如是说，“根据检测结果不仅可以明确产品是否合格，而一旦数据不合格还可以追溯到加工环节，根据检测数据修改加工参数，从而确保后续生产的准确及连贯性。”

大型回转支承类产品的测量在中国尚属起步阶段，借助于蔡司的战略合作，烟台天成已经抢得头筹。“我们现在还在学习掌握阶段,尚有很多技术上难题需要逐步攻克。不过相信有蔡司这样的坚强后盾，烟台天成会走得更快、更远。”周部长对于蔡司的出色表现赞不绝口。

据悉，在2018年4月份左右，蔡司还将携手烟台天成专门举办一场齿轮测量研讨会，地点就选在双方合作成立的联合检测中心，届时蔡司还将邀请其德国总部的专家到场培训并答疑解惑。

“我们也非常感谢烟台天成给蔡司提供了这样一个机会，我们也会抓住这个机会，与烟台天成以及更多的国内合作伙伴一起将国内大型回转支承类零件的检测推向一个新的高度。如蔡司的口号所说‘客户的成功才是我们的成功’，蔡司愿与客户一起创造辉煌。”