究其原因，全球每天要消耗掉数以百万用胶囊包装的产品，一旦某个产品批次的胶囊存在缺陷就会导致全球召回，制造商不仅要面对消费者的抱怨，更要为召回的成本及名誉损失买单。

   如何尽可能避免这个可怕的噩梦？

   过去，在Greiner 的奥地利工厂中，质量检测员会将50-70个胶囊从生产线上取下。将一个圆柱形金属量规放入待检验的胶囊中，检查其是否完全匹配。这个过程不仅需要耗费大量的时间和精力，如果操作稍有不慎，胶囊就会产生压痕，无法继续使用。

   与此同时，使用这种方式检测胶囊时需要检查八个特性，每个特性都有不同的窄公差和精度要求，这就使得检测工作堪比极限挑战。

   随着客户对胶囊的要求越来越高，需要测量的特性越来越多，精度要求也越来越高……因此，寻找全新、高效的质量检测方式成为了胶囊制造商最迫切的需求。

   而蔡司很快就帮助他们找到更有效的测量方法——给胶囊做一系列CT检测！

   现在，Greiner 的胶囊工厂中，生产线的末端有一台五吨重的ZEISS VoluMax 800 CT 扫描系统。出人意料的是，厚重的机器操作起来却十分便利。比如检查瓶帽时，检验员从生产线上取下五十个瓶帽，按照客户提供的指令，将瓶帽放在特殊设计的支架中，并移至机器内。

   在操作中，工程师只需监控屏幕上的彩色圆圈——每个圆圈对应一个试件。便能通过其实时结果，获取每件产品的质量数据。配合蔡司PiWeb 软件，还可以为客户生成定制化的测量报告。配合由蔡司设计的支架和底座，采用特殊塑料，将不会影响或降低扫描效率。

   是否担心长时间的CT 扫描会危害检测员的健康？ZEISS VoluMax 800系统采用聚合物混凝土和铅屏蔽。唯有舱门关闭，其内部才产生射线。ZEISS VoluMax 800 系统符合相关辐射防护要求。

   对比一下我们可以发现，过去检查8个特性要用45分钟，而现在半小时就能检查16个特性。除了上下料，不再需要称重等额外的人工操作——这个解决方案为人工效率的三倍，深受传统测试之苦的你是不是已经激动了呢？

   好处还远不仅于此！

   使用ZEISS VoluMax 800 系统测量的产品大多应用范围很广，效能出色。

   例如：生产链下游的装瓶设备接收每个交付批次的所有相关文件。只需轻轻按下按钮，就能获得这些文档，而且所有规定的特性都有清晰的校验标记。员工无需再花大量的时间填写表格，而且消除了意外输入错误导致人为错误的风险。产品可自动读取模穴编号直接关联到相应的文档。

   此外，ZEISS VoluMax 800测量系统有益于生产设备的维护及更新。比如，生产瓶帽所需的工具有一定的使用寿命，当磨损了几个微米时就要进行更换，在以往都是由人工测量完成的。现在，这一切都可以交给ZEISS VoluMax 800 测量系统。

   包装已不再是单独的产品，它已成为高科技的功能单元。如果你不希望你的产品被包装拖了后腿，你应该考虑试试ZEISS VoluMax 800 测量系统。

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